گندله آهن از ریزدانههای آهن غنی شده معدن تشکیل میشود. در فرایند تولید این گندلهها، آهن را معمولا به اندازه بسیار ریز، آسیاب کرده و با سنگ آهک یا دولومیت به عنوان فلاکس و بنتونیت یا چسبهای آلی مخلوط میکنند.
گندله چیست این مقاله در حکم پاسخی به سوالاتی از قبیل؛ گندله سنگ آهن چیست ، فرآیند گندله سازی به چه صورت می باشد، و گندله سنگ آهن از چه موادی تشکیل شده است، می باشد.
در یک تحلیل کلی، می توان این گونه نتیجه گرفت که ابتدا گندله تولید شده، سپس به آهن اسفنجی تبدیل می شود؛ در نهایت پس از فشرده شدن، بریکت مورد نیاز در صنایع فولاد تولید خواهد شد.
طرح تولید کک آگلومره آگلومره شدن یا همان چسبیدن ذرات به همدیگر یا چسبیدن آنها به سطح مواد جامد، فرایندی است که هم به صورت طبیعی و هم به صورت مصنوعی رخ می دهد. در پودر ها و مواد جامد بالک، آگلومره شدن نا مطلوب است که در ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ ... باید گفت بریکت از فشردهسازی آهن اسفنجی به دست میآید و حجم بزرگتری دارد. روی سطح آهن اسفنجی تخلخل و سوراخ بیشتر است از این طریق میتوان فرق بین این دو را ...
بنابراین، ذرات کنستانتره در عملیات گندلهسازی به آگلومره تبدیل میشود. در این فرآیند، کنستانترههای مرطوب وارد یک دیسک شیبدار میشوند و میچرخند.
هم اکنون تولید به شیوه ی dri با موفقیت در بخش های مختلف دنیا انجام می شود. زیرا سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کارخانه های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با کارخانه های فولاد یکپارچه کم و برای کشورهای در حال توسعه که ...
گندلهها، ترکیب کانی شناختی و هندسه مشابه و همچنین تخلخل نسبتا یکسانی دارند به طوری که ابعاد آنها در حدود ۹ تا ۱۶ میلیمتر و تخلخل آنها در بازه ۲۵ تا ۳۰ درصد قرار گرفته است.
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانهای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانههای دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
مقدمه. دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام می شود. منظور از گندله، گلولههای کوچکی ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی در قیمت. قیمت آهن اسفنجی و قیمت گندله آهن به عواملی مثل قیمت آهن در بازار جهانی، نرخ تورم، تعداد آهنی که تولید و به بازار عرضه میشود و تقاضا برای آهن و فولاد، و دیگر مواردی که با اقتصاد و صنعت ...
در روش لورگی که عمدتا واحدهای گندلهسازی کشور نیز از آن استفاده میکنند، برای سخت کردن گندله، در کوره آنها را روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن، دمش، مکش، پیش گرمایش و پخت را انجام ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
یکی از شایعترین روشهای گندلهسازی در تمامی کارخانجات روش گندلهسازی بهوسیله دیسک گندلهسازی است. گُندله یعنی گلولههای تولیدشده از نرمه سنگآهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پختهشده و سخت میشود.
گندله در واقع همان کنسانتره است با این تفاوت که به شکل گلوله درآمده است و این گلولهها از ترکیب کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت و مواد معدنی دیگر ساخته میشوند. ... کنسانتره سنگ آهن، بنتونیت و ...
گندله سازی. موادی که جهت تولید گندله در آگلومراسیون بکار میروند دارای ابعاد بسیار کوچک و کمتر از صد میکرون هستند. گندلهسازی مهمتر از دو روش قبلی است و برای فولادسازان اهمیت زیادی دارد.
در پودر ها و مواد جامد بالک، آگلومره شدن نا مطلوب است که در نتیجه آن ممکن است ترک خوردگی، پدیده بریجینگ (پل زدن) و متورم شدن رخ دهد. در این مقاله به معرفی آگلومره شدن و مزایا و معایب این پدیده می ...
گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
سعی شد در این مقاله به عنوانهای گندله و نرمه گندله چیست پرداخته شود؛ همچنین در موارد فوق به بررسی روش تولید و کاربردهای گندله آهن نیز پرداختیم.
مرحله سوم و آخر آگلومراسیون هم مربوط به سرد کردن مواد میشود. سردکنندههای آگلومره در دو مدل مستقیم و دوار موجود هستند و فرآیند سردسازی را به خوبی انجام میدهند. روش های آگلومراسیون
در اینجا ابتدا آهن قراضه با استفاده از سبدهای مخصوص، داخل کوره قوس الکتریکی ریخته شده و سپس همزمان با ذوب قراضهها، ترکیبی از آهن اسفنجی و مواد سرباره ساز مانند آهک، کک، بنتونیت و دیگر ...
مهمترین تفاوت آگلومره و گندله در چیست؟ سنگ های تولید شده با نام آگلومره به واسطه فرآیندی که طی می کنند، می توانند در صنایع مختلفی مانند شیمیایی و صنعت متالورژی کاربرد فراوان داشته باشند.
در ابعاد صنعتی استوانههای گندلهسازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده قرار میگیرند.
13-2- تعریف اندازه ذرات و فاکتور شکل مواد دانه ای Granular materials SciEng 18
شمارنده ي ذرات نوري PC 400 كه از دقت بسيار بالايي برخوردار مي باشد، قابليت اندازه گيري ذرات از سايز ۰٫۱ میکرومتر را داشته و براي مانيتور كردن كيفيت هواي فشرده ي (Class 1 (ISO 8573 مناسب مي باشد. عملكرد صحيح كليه ي تجهيزاتي كه براي ...
آهن اسفنجی یا همان آهن احیای مستقیم از اکسایش و کاهش مستقیم سنگ آهن به صورت آگلومره، خشته، گندله یا نرمهها به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولید شده از گاز طبیعی یا زغال سنگ به وجود میآید
خاک آهن در صنعت فولاد بهعنوان یکی از ضایعات شناخته میشود؛ اما در حال حاضر، از همین مواد زائد بهرههای مفیدی برده میشود. ... بریکت، آگلومره، گندله و غیره تولید شوند. بریکتها به عنوان یکی ...
گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰ قرن بیستم و در آمریکا شروع شد.
علت استفاده از گندله آهن چیست؟ بعد از درک تعاریف اولیه گندله سازی و کنسانتره آهن، باید ببینیم که گندله آهن چه تاثیری در فرایند فولادسازی دارد و دقیقا چگونه عمل میکند. گندله خیلی اوقات به عنوان جایگزینی برای سینتر یا ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...